Moinho de esferas horizontal
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Os moinhos de esferas horizontal são utilizados para moagem úmida e dispersão de materiais químicos líquidos, em pasta e em suspensão. Dentro da câmara de moagem, o rotor de pinos mantém as esferas em movimento através do material, de modo que as partículas são fragmentadas gradualmente, em vez de simplesmente serem misturadas. O separador centrífugo estático retém as esferas dentro da câmara, permitindo que o material final seja descarregado de forma mais suave, o que é útil para o processamento contínuo. O ajuste adequado da configuração de moagem pode reduzir a granulometria do material até a escala submicrométrica ou nanométrica, ao mesmo tempo em que melhora a intensidade da cor, a transparência e o aproveitamento do pigmento. Eles são adequados para materiais com viscosidade inferior a 15.000 mPa·s e são comumente utilizados para tintas, revestimentos, corantes, pigmentos, pastas coloridas, tintas de impressão, pesticidas e outras formulações químicas.
| Modelo | Volume de trabalho (L) | Potência do motor (kW) | Capacidade de produção (L/h) | Fluxo de água de resfriamento (L/h) |
| 6 | 15 | 100–200 | 1000 | |
| 10 | 18.5 | 200–500 | 1500 | |
| 20 | 30 | 300–600 | 2000 | |
| 30 | 37/45 | 500–800 | 2000 | |
| 60 | 75 | 600–1500 | 2500 | |
| 150 | 160/200 | 800–2000 | 4000 |
Pinos de retificação
Pinos de cerâmica
Pinos de PU
Tanque de resfriamento vedado
Medidor digital de pressão
Medidor digital de temperatura
Painel de controle à prova de explosão
Vedação mecânica dupla
Tela de separação
Gabinete de controle com inversor
Adequado para moagem úmida e dispersão de formulações líquidas, em pasta, pastosas e de pó em líquido, nas quais as partículas sólidas são processadas em uma base líquida, em vez de como pó seco.
Tintas e revestimentos
Tintas
Revestimentos para couro
Pesticidas e fertilizantes
Materiais viscosos
Cosméticos
Químicos
Novos materiais
- Maior capacidade de processamento
O moinho de esferas do tipo pino utiliza um sistema de separação centrífuga estática para manter os meios de moagem dentro da câmara, permitindo ao mesmo tempo que o material processado seja descarregado de forma suave. É possível atingir taxas de fluxo mais elevadas durante a operação contínua, o que ajuda a manter a produção estável e eficiente. - Desempenho eficiente de moagem
A estrutura de moagem horizontal fechada e o projeto do rotor de pinos criam uma forte ação de moagem dentro da câmara. Isso ajuda a melhorar a redução do tamanho das partículas e a eficiência da dispersão, ao mesmo tempo em que garante uma produção estável. - Tamanho de partícula fino e PSD estreita
Podem ser utilizados meios de moagem com tamanho de até 0,1-0,2 mm, dependendo das especificações do material e do processo. Quando as configurações de operação são definidas corretamente, o moinho de esferas pode ajudar a alcançar finura submicrométrica ou em nanoescala, com uma distribuição granulométrica mais controlada. - Estrutura estável da câmara e do rotor
O rotor e a câmara de moagem são dispostos de forma a melhorar o fluxo do material, reduzir o desgaste desnecessário e aproveitar melhor a energia de moagem, o que ajuda o moinho de esferas a funcionar de maneira mais estável durante longos ciclos de produção. - Projeto de resfriamento múltiplo para controle de temperatura
O controle de temperatura é importante durante a moagem úmida, pois o calor excessivo pode afetar a estabilidade do material, a viscosidade, o desempenho da cor e a distribuição final das partículas. O projeto de resfriamento ajuda a remover o calor de diferentes áreas do moinho de esferas durante a operação.
- A água de resfriamento passa por canais em espiral ao redor da câmara de moagem para remover o calor da área principal de trabalho.
- O resfriamento do rotor pode ser adicionado para melhorar a troca de calor dentro da área de moagem.
- Um controle de temperatura mais uniforme ajuda a manter as condições do material mais estáveis durante a moagem.
- Uma temperatura de moagem mais controlada pode permitir uma distribuição granulométrica (PSD) mais estreita, ao mesmo tempo em que melhora a intensidade da cor e a utilização de pigmentos em tintas, revestimentos, pastas coloridas e outras composições.
O sistema de controle PLC + HMI permite que os operadores definam parâmetros de processo, monitorem a operação e salvem dados para lotes repetidos, facilitando a operação diária e ajudando os novos operadores a seguir as configurações de processo estabelecidas de forma mais consistente.
Nos processos de moagem, a temperatura controlada ajuda a proteger o material, a manter a qualidade da dispersão consistente e a melhorar a intensidade da cor, a transparência e o aproveitamento do pigmento em tintas, revestimentos e pastas coloridas.
A câmara de moagem, o rotor e os pinos podem ser fabricados com diferentes materiais, de acordo com o produto a ser processado, tais como carboneto de silício, carboneto de tungstênio, zircônia, poliuretano ou aço-liga de alta resistência ao desgaste.
Equipado com uma vedação mecânica dupla e uma estrutura integrada de autocirculação para reduzir vazamentos e facilitar a manutenção. Os anéis FFKM opcionais e os fluidos de resfriamento compatíveis garantem excelente resistência a solventes.
Um pequeno tanque coletor localizado na parte inferior do moinho de esferas recebe qualquer vazamento de líquido proveniente da área da vedação mecânica, facilitando aos operadores a verificação do estado da vedação e a tomada de medidas preventivas quando necessário.
Os medidores instalados na entrada e na saída da água de resfriamento facilitam o monitoramento da temperatura durante a produção e ajudam os operadores a manter o processo de moagem mais estável.
As opções de motores podem ser escolhidas de acordo com os requisitos de produção e segurança, incluindo Jiangsu Dazhong, Siemens, ABB e outras marcas adequadas. Motores à prova de explosão e certificações como CE ou ATEX também podem ser fornecidos quando exigido pelo projeto.
Inversores da Siemens ou da ABB e componentes da Schneider Electric podem ser utilizados para garantir um controle estável da velocidade e um funcionamento mais suave durante a moagem e a dispersão.
