Dispersor em linha
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Os dispersores em linha são utilizados para umedecer, misturar, dispersar, desaglomerar, dissolver, emulsionar e homogeneizar materiais em um processo contínuo. Em vez de depender exclusivamente da dispersão em lote em um tanque aberto, o material passa por uma câmara de trabalho com rotor e estator, onde o forte cisalhamento, a turbulência e a cavitação ajudam os pós a serem umedecidos rapidamente e a quebrar os aglomerados. A indução de pó também pode ser integrada para reduzir a poeira durante a alimentação e melhorar a limpeza da produção. Os dispersores em linha podem ser configurados para produção em pequenos lotes ou para linhas automatizadas maiores, o que é adequado para processos que exigem mistura mais rápida, melhor consistência de dispersão e operação contínua.
| Modelo | Potência do motor (kW) | Taxa de indução do pó (kg/min) | Velocidade de rotação (rpm) |
| 7.5/11 | 1–30 | 3000 | |
| 22/30 | 5–150 | 3000 | |
| 45/55 | 10–200 | 3000 | |
| 75/90 | 30–200 | 3000 |
Entrada de pó e líquido
Cabeça de trabalho do rotor-estator
Painel de controle com PLC à prova de explosão
Sistema de acionamento Siemens/ABB
Adequado para o processamento úmido de líquidos de alta viscosidade, suspensões, pastas e formulações de pó-líquido que exijam umedecimento do pó, dispersão, desaglomeração, emulsificação ou homogeneização em um processo contínuo.
Tintas e revestimentos
Tintas
Revestimentos para couro
Materiais viscosos
Cosméticos
Produtos químicos
Novos materiais
- Os dispersores em linha podem ser integrados diretamente em uma tubulação, permitindo que os materiais sejam processados de forma contínua, em vez de apenas em lotes separados. Essa configuração é adequada para linhas de produção automatizadas e pode ajudar a melhorar a eficiência e a capacidade de produção.
- Os materiais passam rapidamente pela câmara de trabalho, onde ocorrem o umedecimento, a dispersão e a desaglomeração em um tempo de processamento mais curto. Isso ajuda a reduzir os longos ciclos de circulação e torna o fluxo geral de produção mais rápido.
- A estrutura de rotor-estator de múltiplos estágios e alta precisão gera forte cisalhamento mecânico e hidráulico, ajudando a melhorar a dispersão e a homogeneização. Dependendo do material e das configurações do processo, a finura da dispersão pode atingir a escala de mícrons ou até mesmo de nanômetros.
- O processamento contínuo ajuda a reduzir a variação entre lotes encontrada na produção tradicional em lotes, tornando a qualidade do produto mais consistente durante a produção em larga escala.
- A estrutura modular ocupa pouco espaço e pode ser instalada de forma flexível em sistemas de tubulação existentes. Também pode ser conectada a sistemas de alimentação, dosagem e transporte de pó, entre outros, para uma produção mais coordenada.
- A qualidade da dispersão pode ser aprimorada, reduzindo o tempo de moagem em até dois terços, dependendo do material e das condições do processo.
- A introdução do pó pode ser realizada em um processo mais fechado, ajudando a reduzir a poeira e o consumo de energia durante a produção.
- É possível alcançar maior capacidade de produção em uma área útil menor, o que ajuda a aproveitar melhor o espaço da fábrica.
- Pode ser necessária uma quantidade menor de equipamentos de manuseio de pó, pois a introdução, umectação, dispersão e desaglomeração do pó podem ser realizadas em uma única etapa do processo.
- O tempo de produção, a troca de lotes e os custos operacionais podem ser reduzidos quando o dispersor em linha é integrado ao fluxo do processo.
- A melhoria na umectação e dispersão do pó pode reduzir a necessidade de espessantes, antiespumantes e agentes umectantes em algumas formulações, ao mesmo tempo em que mantém o material mais fácil de processar.
- O dispersor em linha permite tamanhos de lote flexíveis e uma troca de cor mais fácil, tornando-o adequado para linhas de produção com diferentes formulações.
- Estão disponíveis configurações montadas em skid para facilitar a instalação, o deslocamento e a integração em áreas de produção existentes.
Diagrama do processo
Cisalhamento e cavitação para um rápido umedecimento do pó
Quando o pó e o líquido entram no dispersor em linha, o conjunto de trabalho rotor-estator gera forte cisalhamento, turbulência e cavitação. Essas forças ajudam a puxar o pó para a fase líquida, quebrar aglomerados e reduzir o ar preso ao redor das partículas. O material é umedecido e dispersado rapidamente dentro da câmara, formando uma mistura mais uniforme e reduzindo o risco de aglomerados de pó seco ou sedimentação posterior.
Opções de alimentação de pó para diferentes escalas de produção
Para a produção em pequenos lotes, o dispersor em linha pode extrair o pó diretamente de sacos pequenos, como os de 25 kg. Para lotes maiores, o sistema pode ser conectado a uma estação de alimentação de sacos de uma tonelada ou de sacos pequenos, com a abertura dos sacos de pó, a dosagem, o transporte e a alimentação organizados em um processo mais fechado. Um processo de alimentação mais fechado ajuda a reduzir a poeira, limitar a perda de material, melhorar a eficiência da alimentação e promover uma produção mais segura em ambientes de trabalho mais limpos.
