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Dispersores de alta velocidade

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Os dispersores de alta velocidade realizam a primeira etapa de muitos processos líquido-líquido e sólido-líquido, desde a mistura e homogeneização até a pré-dispersão antes da moagem fina. A principal peça de trabalho é um disco de dispersão serrilhado que gira em alta velocidade dentro do tanque. À medida que o disco puxa o material para a circulação, o pó é incorporado à fase líquida, os aglomerados são reduzidos e as partículas se distribuem de maneira mais uniforme pela mistura. O material torna-se, então, mais fácil de processar na etapa seguinte, enquanto a formulação permanece mais consistente durante a produção.

Especificações técnicas
Modelo Potência do motor Velocidade de rotação Diâmetro do disco Curso de elevação Capacidade por lote
kW Rpm mm mm L
PDM1.5/2.2 1.5/2.2 0~1450 150 600 50~100
PDM4.5/5.5 4.5/5.5 0~1450 200 800 100~200
PDM7.5/11/15 7.5/11/15 0~1450 250/300 900 400~600
PDM18.5/22/30 18.5/22/30 0~1450 350/400 1200 600~2000
PDM37/45 37/45 0~1200 450 1600 1000~2500
PDM55/75/90 55/75/90 0~1200 500/550/600 1600 5000
Componentes
  • Funil de alimentação de póFunil de alimentação de pó
  • Disco de dispersão de alta velocidadeDisco de dispersão de alta velocidade
  • Inversor Siemens/ABB personalizadoInversor Siemens/ABB personalizado
  • Motor à prova de explosão personalizado com certificação ATEXMotor à prova de explosão personalizado com certificação ATEX
Aplicações

Amplamente utilizado para mistura úmida e dispersão de líquidos de baixa a média viscosidade, suspensões, materiais pastosos e formulações de pó e líquido que exigem pré-dispersão, homogeneização ou desaglomeração de partículas antes do processamento posterior.

  • Tintas e revestimentosTintas e revestimentos
  • TintasTintas
  • Revestimentos para couroRevestimentos para couro
  • Pesticidas e fertilizantesPesticidas e fertilizantes
  • Materiais viscososMateriais viscosos
  • CosméticosCosméticos
  • Produtos químicosProdutos químicos
  • Novos materiaisNovos materiais
  • O disco de dispersão de alta velocidade gera forte cisalhamento, turbulência e cavitação dentro do tanque, ajudando a quebrar partículas aglomeradas e a dispersar o material de maneira mais uniforme.
  • É possível selecionar diferentes discos de dispersão de acordo com o material e o processo, incluindo discos serrilhados e outros modelos de discos. O dispersor também pode ser configurado com antiespumante a vácuo, aquecimento, resfriamento, vedação ou pressurização, quando necessário.
  • Para aplicações nos setores alimentício, farmacêutico e cosmético, as peças em contato com o material podem ser fabricadas em aço inoxidável, como o 316L, com acabamento de superfície liso para facilitar a limpeza e melhorar o controle de higiene.
  • O fluxo otimizado do material e um sistema de acionamento adequado ajudam a reduzir o consumo de energia, mantendo o efeito de dispersão necessário. O balanceamento dinâmico e o projeto mecânico estável também ajudam a reduzir a vibração e o ruído durante a operação.
  • A capacidade e a configuração podem ser ajustadas para testes de laboratório, produção piloto ou fabricação em grandes lotes. As opções disponíveis incluem tampas, funis para pó, marcas selecionadas de motores e inversores, além de requisitos de certificação, como ATEX, UL ou CE.
Desenhos técnicos

Desenhos técnicos
Podemos elaborar desenhos técnicos com base na configuração do equipamento solicitada e nas necessidades do projeto, com os desenhos iniciais disponíveis em até 3 dias. Após a confirmação do pedido, também podemos fornecer diagramas detalhados de montagem e desmontagem, desenhos de layout da fábrica, fluxogramas da linha de produção e outros documentos de apoio para o equipamento correspondente, quando necessário.

Configurações personalizadas de dispersores

Configurações personalizadas de dispersores
Estão disponíveis diferentes configurações de dispersores de acordo com a viscosidade do material, o tamanho do tanque e os requisitos do processo, incluindo modelos de eixo duplo e estruturas de eixo único com discos de dispersão de dupla camada.
Dispersor de eixo duplo personalizado para uma mistura e dispersão mais intensas em materiais de maior viscosidade.

Configurações personalizadas de dispersores

Configurações personalizadas de dispersores
Estão disponíveis diferentes configurações de dispersores de acordo com a viscosidade do material, o tamanho do tanque e os requisitos do processo, incluindo modelos de eixo duplo e estruturas de eixo único com discos de dispersão de dupla camada.
Dispersor personalizado de eixo único com discos de dupla camada e rotação do eixo em 360° para uma circulação mais ampla do material.

Diferentes modelos de discos de dispersão disponíveis

Diferentes modelos de discos de dispersão disponíveis
Os discos de dispersão podem ser fabricados em aço inoxidável resistente ao desgaste e moldados com dentado ou outras estruturas, de acordo com a potência do dispersador, a viscosidade do material e os requisitos do processo. O ângulo do disco e o desenho dos dentes ajudam a criar o cisalhamento necessário para a mistura e a dispersão, enquanto a estrutura robusta garante uma longa vida útil. Os discos também são fáceis de substituir e limpar, tornando a manutenção mais prática durante a produção.

Carregamento de pó com controle de poeira

Carregamento de pó com controle de poeira
É possível personalizar diferentes estruturas de tampa e funis de carregamento de pó para tornar a adição do pó mais prática. O funil também pode ser conectado a um coletor de poeira para ajudar a reduzir a poeira durante a alimentação e manter a área de produção mais limpa.

Projeto à prova de explosão para uma operação mais segura

Projeto à prova de explosão para uma operação mais segura
Estão disponíveis configurações à prova de explosão para processos que envolvam solventes, materiais inflamáveis ou requisitos de segurança mais rigorosos. O sistema de controle e os componentes relacionados podem ser configurados com um nível de proteção mais elevado para atender às necessidades de segurança do projeto e garantir uma produção mais segura.

Fácil instalação

Fácil instalação
Antes da entrega, os fios necessários para o funcionamento são codificados e organizados na caixa de junção do dispersor de alta velocidade. Os clientes podem seguir o diagrama de circuitos fornecido para realizar a conexão no local com mais facilidade, o que ajuda a economizar tempo e mão de obra na instalação.

Interruptor de limite de segurança

Interruptor de limite de segurança
O interruptor de limite de segurança ajuda a impedir que o dispersor de alta velocidade entre em operação enquanto o sistema de elevação estiver em movimento ou quando o tanque de material não estiver na posição correta, reduzindo o risco de ferimentos ao operador. Também podem ser fornecidos interruptores de limite à prova de explosão para dispersores utilizados em áreas perigosas, de acordo com as normas de segurança exigidas.

Dispersores prontos para entrega
  • Dispersores prontos para entrega
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  • Dispersores prontos para entrega
A Polyc é uma fornecedora confiável de soluções de moagem e dispersão por processo úmido, especializada em equipamentos químicos industriais para dispersão, mistura e moagem com esferas. Nossa linha de produtos inclui moinhos de esferas, dispersores de alta velocidade, misturadores, emulsificadores e reatores de mistura, projetados para a redução eficiente do tamanho das partículas e o processamento uniforme de materiais líquidos, amplamente utilizados em revestimentos, tintas, corantes, tintas de impressão, materiais compostos, massas de enchimento, adesivos e selantes de silicone, bem como em indústrias químicas relacionadas. Com foco no desempenho, na durabilidade e na confiabilidade do processo, a Polyc ajuda os fabricantes a melhorar a consistência dos produtos e a eficiência da produção. Desde o desenvolvimento em laboratório até a fabricação em grande escala, oferecemos soluções práticas adaptadas às reais necessidades de produção.