Máquina emulsificadora para tanque
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A máquina emulsificadora para tanque é instalada na parte superior de um vaso de reação ou tanque de mistura, de modo que a emulsificação, a homogeneização e a dispersão possam ocorrer diretamente dentro do vaso de lote. O conjunto rotor-estator aspira o material do líquido circundante para a zona de trabalho, onde o rotor de alta velocidade e o estator fixo geram forte cisalhamento, impacto e turbulência. À medida que o material passa pelas aberturas do estator, as fases óleo-água podem ser fragmentadas em gotículas menores, enquanto aglomerados macios, pós ou partículas sólidas são dispersos de forma mais uniforme na fase líquida. Como o emulsificador opera dentro do mesmo recipiente utilizado para reação, aquecimento, resfriamento ou mistura, ele pode reduzir a transferência de material entre equipamentos e possibilitar um processamento em lote mais limpo e controlado para cremes, emulsões, pomadas, pastas e outras formulações líquido-líquido ou líquido-sólido.
| Modelo | |||||
| Potência do motor de emulsificação (kW) | 11 | 22 | 37 | 55 | 55 |
| Capacidade (L) | 600 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
| Velocidade do rotor (rpm) | 2900 | 1450 | 1450 | 980 | 980 |
Amplamente utilizado para cremes, emulsões, pomadas, pastas, misturas óleo-água, formulações pó-líquido e outros materiais que requerem emulsificação, homogeneização e dispersão dentro de um vaso de reação ou tanque de mistura.
Tintas e revestimentos
Tintas
Revestimentos para couro
Pesticidas e fertilizantes
Materiais viscosos
Cosméticos
Produtos químicos
Novos materiais
- A instalação direta na caldeira ou no tanque de mistura permite que a emulsificação, a homogeneização e a dispersão ocorram dentro do mesmo recipiente, de modo que o material não precise ser transferido para equipamentos de processamento separados.
- O conjunto rotor-estator de alto cisalhamento pode reduzir o tamanho das gotículas e melhorar a estabilidade da emulsão, dependendo do material, das configurações do processo e dos requisitos da formulação.
- O forte cisalhamento ajuda a quebrar aglomerados de pós macios, como pigmentos, enchimentos ou aditivos condutivos, permitindo que as partículas sólidas se dispersem de maneira mais uniforme na fase líquida.
- O processamento de alto cisalhamento dentro do recipiente pode reduzir o tempo de mistura e emulsificação em comparação com a simples agitação em baixa velocidade, especialmente quando o produto requer uma dispersão mais fina ou uma melhor homogeneização.
- A circulação do rotor-estator ajuda os materiais a se moverem de maneira mais uniforme dentro da caldeira, reduzindo a formação de camadas e contribuindo para uma melhor consistência do lote.
- Projeto em aço inoxidável sanitário
Os emulsificadores montados na caldeira são geralmente fabricados em aço inoxidável com superfícies lisas, o que facilita a limpeza e ajuda a atender aos requisitos de produção relacionados à higiene, como as BPF. - Manutenção mais fácil
Vedações mecânicas são comumente utilizadas para reduzir vazamentos e simplificar a manutenção, enquanto as peças do rotor e do estator podem ser desmontadas mais facilmente para limpeza e inspeção de rotina.
