Tanque emulsificador
Os tanques emulsificadores combinam um recipiente de mistura fechado com um conjunto rotor-estator de alto cisalhamento, sistema de agitação, função de vácuo e controle de temperatura. Os materiais podem ser misturados, dispersos, homogeneizados, emulsificados, desespumados, aquecidos ou resfriados dentro do mesmo recipiente, reduzindo a necessidade de transferir o material entre etapas separadas. Dentro do recipiente, o sistema de agitação mantém o lote em movimento para que o material possa passar repetidamente pelo conjunto rotor-estator de alto cisalhamento, onde gotículas, aglomerados macios ou partículas sólidas são quebrados, resultando em uma mistura mais uniforme. Quando a formulação é sensível ao ar preso ou à espuma, a operação a vácuo ajuda a criar um lote mais denso e homogêneo, enquanto o recipiente encamisado pode aquecer ou resfriar o material quando o controle de temperatura for necessário..
| Volume do tanque (L) | Diâmetro do recipiente | Altura do recipiente | Potência do motor de emulsificação | Velocidade de emulsificação | Potência do motor de mistura | Velocidade de mistura |
| mm | mm | kW | Rpm | kW | Rpm | |
| 1000 | 1100 | 1550 | 11 | 0-3000 | 4 | 60 |
| 2000 | 1300 | 1900 | 18.5 | 0-1450 | 4 | 50 |
| 3000 | 1500 | 2300 | 30 | 0-1450 | 7.5 | 50 |
| 5000 | 1900 | 2300 | 22*2pcs | 0-1450 | 15 | 50 |
Cabeçote de rotor-estator de alto cisalhamento
ATEX Painel de controle à prova de explosão
Boca e entrada de material
Motores e inversores Siemens/ABB
Adequado para o processamento úmido de líquidos de alta viscosidade, misturas de líquidos e pós, suspensões, pastas, cremes, emulsões, pomadas, molhos e outras formulações que exijam mistura, dispersão, homogeneização, emulsificação, antiespumagem e controle de temperatura.
Tintas e revestimentos
Tintas
Revestimentos para couro
Pesticidas e fertilizantes
Materiais viscosos
Cosméticos
Produtos químicos
Novos materiais
- A emulsificação, a agitação, a mistura, a remoção de espuma e o controle de temperatura podem ser integrados em um único recipiente fechado, permitindo que o lote seja processado com menos transferência de material e melhor controle sobre cada etapa da produção.
- O cabeçote emulsificador de alto cisalhamento integrado gera forte cisalhamento dentro do recipiente, permitindo que gotículas, aglomerados macios ou partículas sólidas se quebrem e se dispersem de maneira mais uniforme pela fase líquida.
- O aquecimento ou resfriamento pode ser realizado por meio de uma camisa de grande área ou de uma camisa em meio-tubo, enquanto o sistema de agitação mantém o material em circulação para que a temperatura se distribua de maneira mais uniforme pelo lote.
- A operação a vácuo remove as bolhas geradas durante a mistura e a emulsificação, o que ajuda a criar um produto mais denso e homogêneo, com menos ar retido.
- A estrutura do recipiente fechado ajuda a reduzir a contaminação externa durante o processamento. Projetos de grau sanitário, opções de limpeza CIP/SIP e configurações relacionadas às BPF também podem ser personalizados quando necessário para a produção de alimentos, produtos farmacêuticos, cosméticos ou similares.
Desenhos técnicos
Podemos elaborar desenhos técnicos com configurações específicas de acordo com as necessidades do cliente e produzir os desenhos em até 3 dias. Após o cliente fazer o pedido, também podemos criar diagramas detalhados de desmontagem e montagem, diagramas de layout de fábrica, fluxogramas da linha de produção etc. para as máquinas correspondentes, caso haja necessidade.
Diferentes estruturas de rotor-estator
O formato dos dentes do rotor e do estator, o tamanho da abertura e o projeto dos estágios podem ser personalizados de acordo com a viscosidade do material e os requisitos do processo, facilitando a emulsificação e a dispersão em formulações de baixa a média-alta viscosidade.
Estrutura compacta e integrada
O tanque emulsificador combina o cabeçote de alto cisalhamento, o recipiente de mistura, a função de vácuo e o controle de temperatura em uma única unidade, permitindo que a mistura, a emulsificação, a remoção de espuma, o aquecimento e o resfriamento sejam realizados no mesmo recipiente.
