Misturador duplo eixo
-
Video
-
-
Os misturadores de eixo duplo são utilizados para materiais que exigem tanto uma forte dispersão quanto uma mistura geral uniforme no mesmo tanque. O eixo interno geralmente opera em alta velocidade com um disco dispersor para quebrar aglomerados e espalhar partículas sólidas pelo líquido, enquanto o eixo externo funciona em velocidade mais baixa com uma pá em forma de âncora ou de estrutura que move o material da parede do tanque de volta para a área de mistura. Como os dois eixos podem funcionar de forma independente, o misturador é capaz de lidar com diferentes etapas do processo, desde a mistura inicial até a mistura final uniforme. Materiais de viscosidade média a alta, formulações com alto teor de sólidos e fluidos não newtonianos podem ser processados com melhor circulação, raspagem das paredes e controle de dispersão durante a produção.
| Modelo | Potência do motor de mistura | Velocidade de mistura | Potência do motor de dispersão | Velocidade de dispersão | Capacidade do tanque |
| kW | rpm | kW | rpm | L | |
| 4 | 50 | 11 | 0-1450 | 150 | |
| 5.5 | 40 | 15 | 0-1450 | 300 | |
| 7.5 | 25 | 22 | 0-1450 | 500 | |
| 11 | 25 | 37 | 0-1450 | 1000 | |
| 15 | 25 | 55 | 0-1450 | 1500 |
Eixo de dispersão com raspador de PTFE
Painel de controle à prova de explosão
Motor Siemens/ABB
Inversor Siemens/ABB com componentes Schneider
Adequados para a mistura úmida e a dispersão de líquidos com teor de sólidos médio a alto, lamas, formulações de pó e líquido, gesso, pastas e outros materiais que exijam tanto dispersão em alta velocidade quanto raspagem das paredes em baixa velocidade.
Tintas e revestimentos
Tintas
Revestimentos para couro
Pesticidas e fertilizantes
Materiais viscosos
Cosméticos
Produtos químicos
Novos materiais
- O eixo interno de alta velocidade gera um forte cisalhamento para dispersar pós, quebrar aglomerados e refinar o material, enquanto o eixo externo de baixa velocidade raspa a parede do tanque e mantém todo o lote em movimento. Ambas as ações atuam em conjunto no mesmo tanque, permitindo que a dispersão, a mistura e a circulação sejam concluídas em um único processo.
- A combinação de um eixo de dispersão de alta velocidade e um eixo de raspagem de baixa velocidade permite que o misturador processe materiais em uma faixa de viscosidade mais ampla, desde líquidos de baixa viscosidade até pastas de média e alta viscosidade. Isso é útil para formulações que são muito espessas ou complexas demais para que um misturador de eixo único as processe uniformemente.
- A lâmina raspadora externa afasta continuamente o material da parede do tanque, ajudando a evitar aquecimento ou resfriamento desigual, bem como acúmulo local de material. Um maior contato entre o material e a camisa também melhora a transferência de calor durante os processos de aquecimento ou resfriamento.
- A raspagem das paredes em baixa velocidade ajuda a reduzir a retenção de material na parede e no fundo do tanque, de modo que o lote possa circular de maneira mais uniforme dentro do recipiente. Uma melhor movimentação do material favorece uma mistura mais uniforme e melhora a consistência entre os lotes.
- Os dois eixos podem operar em velocidades ajustadas independentemente, proporcionando aos operadores maior controle sobre cada etapa da produção. Diferentes combinações de velocidade e programas de processo podem ser definidos de acordo com a fórmula, a viscosidade e o efeito de mistura ou dispersão necessário.
Desenhos técnicos
Podemos elaborar desenhos técnicos com configurações específicas de acordo com as necessidades do cliente e produzir os desenhos em até 3 dias. Após o cliente fazer o pedido, também podemos criar diagramas detalhados de desmontagem e montagem, diagramas de layout de fábrica, fluxogramas da linha de produção etc. para as máquinas correspondentes, caso haja necessidade.
Projeto dos discos de dispersão
Os discos de dispersão são fabricados em aço inoxidável resistente ao desgaste e podem ser moldados com bordas serrilhadas para gerar o cisalhamento necessário para a mistura e a dispersão. O tamanho, a estrutura e a disposição dos discos podem ser selecionados de acordo com a potência do misturador, a viscosidade do material e os requisitos do processo, enquanto o design removível torna a limpeza e a substituição mais convenientes.
Funil de alimentação de pó personalizado
Os funis de alimentação de pó podem ser personalizados de acordo com o material, o método de alimentação e o processo de produção. Durante a mistura, o funil permite que pós, aditivos ou outros ingredientes sólidos sejam adicionados ao tanque de forma mais prática e com melhor controle.
Sistemas opcionais de vácuo, aquecimento e resfriamento
Os sistemas de vácuo, aquecimento e resfriamento podem ser adicionados de acordo com o processo de produção e os requisitos do material. Para aplicações com maiores exigências de higiene, resistência à corrosão ou limpeza, as peças em contato com o material também podem ser fabricadas em aço inoxidável de grau alimentício, como o SS316L.
